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    危廢,醫廢等垃圾焚燒余熱鍋爐
    名稱:

    危廢,醫廢等垃圾焚燒余熱鍋爐

    描述:鍋爐采用全膜式水冷壁結構,傳熱、密封性能好,解決了傳統鍋爐漏風量大、散熱損失高、系統能耗高等缺點。
    相關產品:
    河北藝能鍋爐有限責任公司
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    危廢,醫廢等垃圾焚燒余熱鍋爐的詳細說明:
    結構,經濟性能處于國內地位,鍋垃圾焚燒余熱鍋爐性能優勢:
    1、鍋爐采用立式布置,部件結構緊湊,占地面積小。
    2、鍋爐采用全膜式水冷壁結構,傳熱、密封性能好,解決了傳統鍋爐漏風量大、散熱損失高、系統能耗高等缺點。
    3、鍋爐采用慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離,解決了傳統鍋爐僅靠飛灰自然沉降,除塵效率低下,污染嚴重等缺點。
    4、鍋爐膜式水冷壁采用全懸吊結構,利于鍋爐的膨脹,性高。
    5、膜式水冷壁四周采用剛性梁固定結構,是鍋爐爐膛具有抗爆燃的特性,裕度大。
    6、鍋爐配置具有專有技術的全自動激波吹灰器,降低飛灰對鍋爐受熱面的污染,從而大限度的延長了鍋爐壽命,保證了鍋爐效率,解決了傳統鍋爐靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點。
    7、鍋爐落灰斗下部采用密閉式出灰裝置,實現煙氣側封閉和全自動清灰,解決了傳統鍋爐靠人工清灰效率低、勞動強度大等缺點。
    垃圾焚燒余熱鍋爐性能優勢:
    1、慣性分離原理:
    鍋爐采用慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離,解決了傳統鍋爐僅靠飛灰自然沉降,除塵效率低下,污染嚴重等缺點。
    2、密閉式出灰裝置:
    鍋爐落灰斗下部采用密閉式出灰裝置,實現煙氣側封閉和全自動清灰,解決了傳統鍋爐靠人工清灰效率低、勞動強度大等缺點。
    3、全膜式水冷壁結構:
    傳熱、密封性能好,解決了傳統鍋爐漏風量大、散熱損失高、系統能耗高等缺點。
    4、全自動激波吹灰器:
    具有技術支持,降低飛灰對鍋爐受熱面的污染,從而大限度的延長了鍋爐壽命,保證了鍋爐效率,解決了傳統鍋爐靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點。
    焚燒是目前世界各國廣泛采用的城市垃圾處理技術,大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒處理系統,正逐漸上升為焚燒處理的主流。作為垃圾焚燒處理系統中的核心設備垃圾焚燒鍋爐,許多焚燒技術與設備公司已積累了大量經驗,有了相當成熟的結構。我國近年來通過引進和吸收外來經驗及技術,在焚燒技術與設備方面也有了長足進步和很大發展。目前垃圾焚燒鍋爐有多種設計結構,以下僅對大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本設計結構進行介紹。
    由于垃圾焚燒鍋爐主要以處理城市生活垃圾,達到無害化、減量化、資源化的目的,而不是以產汽和發電量為主要目標,因而與常規的燃煤、燃氣鍋爐有較大的不同。相對同蒸發量的普通燃煤、燃氣鍋爐來說,需考慮的因素更多,更,從而其結構較為復雜、龐大,鋼材耗量明顯增加。
    余熱鍋爐連接焚燒爐的一煙道作為二燃室,為二惡英、NOx及SOx等有害氣體的產生量,焚燒爐產生的高溫煙氣需在其中保持850℃左右停留2~3秒。為了達到以上要求,二燃室采用絕熱結構,從焚燒爐出口至爐膛出口覆以不同性能的耐火、、抗腐材料內襯,同時為保證足夠的停留時間,選定適宜的煙氣流速和爐膛高度,一般二燃室煙氣流速3~4m/S為佳,爐膛高度約為15m左右。
    城市生活垃圾熱值是焚燒發電工程的重要基礎數據,直接關系到垃圾焚燒爐的參數設計。近年來,隨著城市生活水平的提高,垃圾的低位熱值均有所提高。由于熱負荷的提高,鍋爐在實際運行中存在爐膛和尾部排煙溫度高,鍋爐高溫腐蝕嚴重,實際熱效率偏低等狀況。因此在垃圾處理量增加的情況下,鍋爐存在技術改造的要求,以提高鍋爐的蒸發量,控制排煙溫度。
    垃圾余熱鍋爐主要分為四個通道,其中第四通道(即水平通道)主要布置了蒸發器、過熱器和省煤器等對流換熱面。根據改造之前的運行數據鍋爐一、二、三通道都出現了超溫現象,其中第四通道入口煙溫長期維持在700℃以上(超過原設計值650℃)。由于鍋爐第四通道煙氣溫度長期高于設計值,導致三級和二級過熱器管道積灰和高溫腐蝕嚴重,過熱器管道因管壁整體減薄,甚至出現泄漏或爆管導致被迫停爐,增加了檢修維護成本,影響鍋爐穩定運行。
    為改變這種狀況,控制鍋爐進出口煙溫,提高垃圾處理量,焚燒廠計劃對鍋爐實施技術改造。
    技術改造相關系統問題分析
    鍋爐換熱面積增加后,鍋爐蒸發量會有所增加,出力高可達43t/h。為保證焚燒線穩定運行,需要注意以下相關問題:
    (1)鍋爐負荷提高后,蒸汽側流阻會提高,提高0.15MPa左右,因此鍋筒工作壓力會提高,閥的整定壓力需調整;根據鍋爐閥排放量計算書,本項目鍋爐所配的閥總的排放量為48.91t/h,高于改造后的大鍋爐出力43t/h,也滿足鍋爐技術監察規程相關要求;
    (2)鍋筒汽水分離裝置采用φ290的旋風分離筒,單個分離筒蒸汽處理量為2.5一3t/h,分離筒共設有20個,即(20x2.5=50t/h)大于鍋爐負荷提高后的蒸汽量(43t/h);
    (3)鍋爐為中部支撐結構,新增水冷壁重量仍承載在鍋爐鋼架上,新增巧t管屏分配在梁的重量為3.75t左右,分配在柱的重量為2.5t左右,不會影響鋼結構的;
    (4)根據汽輪機廠家相關資料,本項目汽輪發電機組大發電量功率為16.5MW,大進汽量為85.8t/h。本次鍋爐改造后兩條線大蒸發量可達86t/h,但考慮到兩條線一次風預熱器還需要消耗掉5~6t/h的蒸汽,因此鍋爐負荷提高后汽輪機完全可保證在大發電功率內運行;
    (5)根據改造前運行情況,在汽輪機發電功率在13~14MW時,凝汽器在夏季已經出現冷卻能力不足的現象。鍋爐改造負荷增加后,隨著汽輪機排汽量的增加,凝汽器冷卻能力不足的現象會愈發明顯,因此后續需對凝汽器進行改造。 
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