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    余熱鍋爐
    名稱:

    余熱鍋爐

    描述:豫園鍋爐化工三廢混燃余熱鍋爐創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來,實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收,屬國內? ?創,降低排放鋪平了道路,是應用于化肥、化工行業的理想? ?節能設備。
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    河北藝能鍋爐有限責任公司
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    余熱鍋爐的詳細說明:

    由于我國合成氨裝置造氣系統大部分仍采用固定層間歇氣化工藝,在生產過程中會產生大量的吹風氣、爐渣及除塵器細灰。2011年,針對某合成氨生產企業造氣系統產生的“三廢”設計制造了三廢混燃爐余熱鍋爐(以下簡稱余熱鍋爐)系統,以回收“三廢”燃燒后產生的高溫煙氣中的余熱,生產高溫、高壓飽和蒸汽,用于發電或作為其他工藝用汽。

    余熱鍋爐結構及特點

    余熱鍋爐系統采用模塊化設計,主要由汽包、過熱器、蒸發器、省煤器、空氣預熱器組成,各主要部件都單獨構成模塊,各模塊的相接面之間相互對應。過熱器和蒸發器部分的爐墻采用重型爐墻結構;省煤器和空氣預熱器采用鋼煙道外保溫形式,在爐墻適當位置設有檢查門、防爆門及測量孔。

    1、鍋筒

    鍋筒規格為φ1476mmx38mm,帶封頭全長7340mm,筒身直段長6250mm,筒內裝有波形板汽水分離器、旋風分離器、擋板、多孔板等汽水分離裝置。進入鍋筒的汽水混合物經擋板后,通過旋風分離器進行一次分離,然后進入頂部波形板進行二次分離,分離后的蒸汽沿導汽管流至過熱器。為提高蒸汽品質,筒內裝有加藥管和排污管,下水管入口處加裝十字過濾柵格。鍋爐采用自然循環,無下鍋筒,下部采用集箱連接,底部設置灰斗,可防止積灰。

    2、水冷屏

    水冷屏由2組管排組成,每組管排由φ219mmx12mm上、下集箱及中間4排共58根φ42mmx5mm的光管組成。光管分4排布置,很好地解決了管排受熱膨脹問題。管排的結構,光管與集箱的焊接方式及焊接位置。在2組管排的前2排光管上布置不銹鋼護瓦,以防止灰粒沖刷光管表面而導致光管使用壽命縮短,延長管排使用壽命。因管排入口煙氣溫度高、工況差,故在結構設計完成時須對其進行水循環計算,水循環倍率計算值為18,在推薦值15-25范圍內,水循環工況良好。高溫煙氣經組合式除塵器進入余熱鍋爐,溫度達950℃,因此,在煙氣入口處安裝了2組水冷屏(凝渣管),使煙氣溫度降至900℃以下。水冷屏壁上形成渣層,勁度減小,不易在過熱器表面形成掛渣而影響傳熱;并對不穩定的吹風氣燃燒所產生的不穩定煙氣流起到均流作用,使過熱器傳熱均勻。

    3、過熱器系統

    過熱器系統由低溫過熱器和高溫過熱器組成。253℃蒸汽由汽包進入低溫過熱器過熱至363℃,然后經文丘里管減溫器降溫至311℃再進入高溫過熱器,過熱至450℃由蒸汽引出管引出至汽輪機發電。過熱器采用蛇形管結構,每根蛇形管由若干根φ38mmx4mm的12Cr1MoV材料的管子焊接組成,進行通球試驗后由彎管機彎制而成。安裝時,鍋爐整體采用支撐結構,蛇形管采用吊裝形式,可向下自由膨脹。

    4、蒸發器

    蒸發器由2段構成,蒸發I段有6組管排,每組管排由φ219mm的上、下集箱組成,每組管排中間布置4排光滑管束,管束呈錯列布置,每組管排與φ159mm的上升管及φ219mm的下降管組成1個自然循環回路;蒸發II段由6組管排組成,因煙氣溫度降低,故上升管及下降管均改用翅片管,以增大受熱面積,其他與蒸發I段相同。

    5、上升管和下降管系統

    在對流管束區,12根φ219mm的下降管沿雙側布置,分別通過2根φ325mm的集箱連接12組管排,管排通過φ159mm的導氣管與汽包連接,形成自然回路。在水冷屏區,2根φ219mm的下降管與管屏及動325mm的匯集集箱和φ159mm的引出管組成自然循環回路。上升管、下降管系統采用外保溫形式。

    6、省煤器

    省煤器由φ38mm的翅片管并聯組成,采用蛇形管單繞形式,橫向22排翅片管用彎管焊接成一并聯支路,縱向共布置32個并聯支路,來自管路的除鹽水經省煤器預熱至104℃通入汽包,省煤器布置在垂直于煙氣流動方向上,并設有固定裝置。

    7、空氣預熱器

    采用的熱管式空氣預熱器由φ42mm的重力熱管翅片管組成,分成2組管箱,布置時需傾斜角度,煙氣和空氣分別經過低位側和高位側管箱,煙氣側設1只觀察孔。熱管可防止低溫腐蝕,延長空氣預熱器的使用壽命。

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